無縫彎頭是一種用于管道轉彎處的管件。是由圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。管道系統中使用的所有管件所占比例相對較大，約為80％。但是，如果無縫彎頭的質量差，或者根本不好，再加上無縫彎頭會受到輸送介質的腐蝕和沖擊壓力、溫度等因素的影響，那么管道中的無縫彎頭就會發生變形或直接報廢，影響介質在管道中的輸送，導致整個管道輸送過程的失敗。

       1.制造無縫彎頭的爐膛溫度未達到規定溫度。制造無縫彎頭的原料圓管坯被送入爐內加熱，溫度約為1200攝氏度；法蘭管件通常在1040至1120℃的溫度范圍內進行固溶處理（日本標準）。

       2.燃料選擇不當。當鋼坯被放入加熱爐時，需要添加燃料。燃料是氫或乙炔，特別是氫。純氫通常用作退火氣氛，空氣的純度大于99.99％。如果大氣的另一部分是惰性氣體，那么純度可能會降低，使無縫彎頭變得加脆、高壓和高溫，其他條件會造成損壞和泄漏。值得注意的是，惰性氣體不應含有過多的氧氣或水蒸氣。

       3.爐內保護壓力不佳。為了防止無縫彎頭的小泄漏，爐內的保護氣體應保持一定的正壓力。對于氫氣保護氣體，通常需要超過20 kbar。

       4.爐子密封不好。明亮的退火爐應關閉，并與外部空氣隔離。如果使用氫作為保護氣體，則只打開一個排氣口（用于點燃所排放的氫）。

       肥皂水可用于對退火爐接頭的間隙進行檢查，以確定氣體是否流動，因為氣體容易運輸的地方是退火爐進入管和排放管的地方。這里的密封環特別容易磨損，所以要定期檢查以變換。