對焊彎頭焊后硬化性較大，簡單發(fā)作裂紋。若選用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，有必要停止300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。對焊彎頭焊接時，遭到反復(fù)加熱分出碳化物，降落耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　為防止由于加熱而發(fā)作睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。對焊彎頭，為改良耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。

　　對焊彎頭焊條具有出色耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。焊條運(yùn)用時應(yīng)堅持單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時（不能多次反復(fù)烘干，不然藥皮簡單開裂零落）。防止焊條藥皮粘油及其它臟物，防止致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。不銹鋼彎頭加熱溫度確實認(rèn)準(zhǔn)繩是原料奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的極限，原料奧氏體化溫度越高加熱溫度越高。

　　原料高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫辦法為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動式遠(yuǎn)紅外測溫儀相分離，由感應(yīng)圈外形及感應(yīng)圈與芯棒頭相對方位直接操控。感應(yīng)圈外形是主要要素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對方位是非必需要素。

　　加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對推制彎頭幾許外形的影響推進(jìn)速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓體系流量調(diào)理直接操控彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。