碳鋼彎頭需求正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%~20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。依據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變(實踐微減薄)、彎頭外弧長度與管坯長度持平的特點，推導出推制管坯外徑公式：假如實踐選用的管坯外徑比按公式核算得到的Dp值小，與模具貼合功能好，但彎頭內弧容易失穩起皺。假如實踐選用的管坯外徑比按公式核算得到的Dp值大，成果則正好相反。

       碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是原料奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于資料在此溫度下的屈從極限。原料奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；原料高溫屈從極限越高，加熱溫度越高。中頻感應加熱，WB36鋼的限高溫度為850~900℃，A335P22鋼為900~950℃，A335P91原料的加熱溫度限高點為900~1000℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。溫度散布是一個重要的工藝參數，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是非需要因素。溫度沿芯棒頭徑向散布規則為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推動速度對推制彎頭幾何形狀的影響推動速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調理直接控制。推動速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于資料在此溫度下的屈從極限，彎頭外壁伸長率小于資料在此溫度下的限大伸長率。原料透熱系數、磁導率及中頻功率大，推動速度快。推動速度快，生產率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。